一、產(chǎn)品概述
YM系列節(jié)流件孔板流量計是將標準孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量，廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計，是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應用于氣體。蒸汽和液體的流量測量。具有結構簡單，維修方便，性能穩(wěn)定
二、工作原理
節(jié)流裝置測量流量的原理是依據(jù)著名的伯努力流體力學原理。在管道中安放一只節(jié)流件，有流體流過節(jié)流件時，會在節(jié)流件兩側產(chǎn)生一個壓力差（差壓P），這時的流量與差壓的平方根成正比。
三、用途、特點及適用范圍
1、用途：節(jié)流式差壓流量計由三部分組成：節(jié)流裝置、差壓變送器和流量積算儀。節(jié)流裝置是直接安裝于管道上的一次元件，差壓變送器和積算儀屬于二次元件。它主要用于流經(jīng)管道各種氣體（純凈的或含粉塵的）、蒸汽（飽和或過熱）和液體（導電或不導電；強腐蝕性；粘稠或含有微小顆粒臟污）流量?？芍苯訙y量體積流量或質量流量。
2、差壓式流量計（標準孔板）的使用條件、特點及適用范圍
a、使用條件：
1、在測量段，流體必須充滿圓管，并連續(xù)不斷地流經(jīng)節(jié)流裝置；
2、流體在物理上和熱力學上必須是均勻的單相流體；
3、節(jié)流裝置所測得流體必須是穩(wěn)定流，或可看作是穩(wěn)定的緩慢變化的流體，不適用于脈動流和臨界的流量測量；
b、特點及適用范圍：
1、標準節(jié)流裝置無須實流標定即可保證其測量精度。（在所有流量計中是唯一的）；
2、適用被測介質非常廣泛，幾乎可用于所有氣體、蒸汽和液體的流量測量；
3、適用直徑比β為0.22~0.75，雷諾數(shù)ReD≥5000 管道直徑DN50~1000mm，允許外推到5000mm。β=d/D，d—孔板開孔直徑；D—管道實際內徑
4、使用壓力可高達32MPa，也可用于負壓；
5、介質溫度范圍：-30℃～+650℃；
6、智能型差壓式流量計采用智能差壓變送器，可根據(jù)被測對象流量的變化，通過按鍵或通訊方式現(xiàn)場設定差壓值（規(guī)定范圍內），從而改變流量范圍，使系統(tǒng)流量范圍度大大拓寬；
7、無可動部件，機構安全可靠，使用、操作簡單、易掌握，免維修；
根據(jù)中華人民共和國國家標準GB/T2624-93 和國際標準ISO5167-1 規(guī)定，節(jié)流裝置適用的流量量程比為3（即最大與最小適用流量之比），在個別情況下允許量程比為4，如果量程比大于上述值，則在使用同一臺差壓計時在小流量時的測量誤差很大。
四、分類及結構簡圖
1、分類
①按法蘭夾裝方式分類
1、焊接式 2、法蘭夾裝式
②按取壓方式分類
1、角接鉆孔取壓； 2、角接環(huán)室取壓 3、法蘭取壓； 4、徑距取壓；
2、結構及簡圖
① 圖 1標準環(huán)室孔板節(jié)流裝置結構圖
1、法蘭 2、導壓管 3、前環(huán)室 4、節(jié)流件 5、后環(huán)室 6、密封墊片 7、螺栓 8、螺母
圖1 標準環(huán)室孔板結構圖
五、結構及簡圖
一、各種標準孔板結構，見圖2
圖2 六、產(chǎn)品選型
| 型號 | 型譜說明 |
| YM | 企標 |
| LG | 流量節(jié)流裝置 |
| 代號 | 取壓方式 |
| H | 角接環(huán)室取壓 |
| Z | 角接鉆孔取壓 |
| F | 法蘭取壓 |
| J | 徑距取壓 |
| 代號 | 節(jié)流裝置說明 |
| K | 標準孔板 |
| 代號 | 公稱壓力 |
| -0.6 | 0.6 |
| -1 | 1 |
| -1.6 | 1.6 |
| -2.5 | 2.5 |
| 代號 | 公稱口徑 |
| DN10 | DN10~DN50(螺紋、法蘭） |
| DN50 | DN50~DN800(法蘭） |
| 代號 | 法蘭材質 |
| C | 碳鋼 |
| P | 不銹鋼 |
| H | 合金鋼 |
| 代號 | 介質 |
| 1 | 液體 |
| 2 | 氣體 |
| 3 | 蒸汽 |
| 代號 | 附件 |
| N | 不含附件 |
| F | 配三閥組等 |
| I | 配含F(xiàn)及變送器(附件根據(jù)介質、要求選配) |
| DC | 配含F(xiàn)及多參量變送器 |
| O | 用戶指定配置附件 |
七、安裝與使用注意事項
1、核準參數(shù)：安裝前務必先核準現(xiàn)場工況條件，確認節(jié)流裝置計算書的所有參數(shù)與安裝點工況條件參數(shù)完全相同后，才可進行安裝，否則必須進行必要的修正或補償。
2、方向：節(jié)流裝置的孔板提柄上或法蘭外圓面上分別有“+”、“-”號，“+“為上游側（迎著流體過來的方向），不得裝反。
3、插入深度：環(huán)室取壓孔板，插入深度為管道與環(huán)室之間距離為2~5mm，但不能將管道頂?shù)江h(huán)室，否則管道受熱膨脹便會頂壞環(huán)室。鉆孔取壓孔板，突入孔板內的管道，任何一點不得擋住取壓孔。
4、系統(tǒng)吹掃：節(jié)流裝置安裝完畢既應吹掃，此時應先將節(jié)流件（孔板片）拆下，以免管道內雜物刮傷孔板片或堵塞引壓管，待吹掃完成后再裝好，方向為流體流動方向與孔板上的箭頭同向。注意擰緊以保證密封。
5、調零：吹掃安裝完成后，將三閥組中間閥開啟，此時差壓值應為零，如果不是，就必須要歸零，方法是按住左下角按鍵不動20秒鐘，松開后即可。
6、最后將三閥組中間閥慢慢關閉（必須關嚴），正負引壓管上部的截止閥全部開啟，孔板即可正常工作。
7、安裝同軸度要求：節(jié)流件與管道必須同心，偏心距離不大于0.0025D，用戶在焊接操作時應予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差壓變送器使用，導壓管與差壓變送器連接時要注意正負壓不要裝反，“H”為正，“L”為負；
9、正負取壓口引出的導壓管在任何情況下都要保持平行；
10、如必須裝調節(jié)閥，則建議最好把調節(jié)閥裝在下游計算書上要求的直管段長度之后。
11、被測介質為氣體或蒸汽且溫度和（或）壓力有較大波動時，應進行溫度和（或）壓力補償。壓力變送器裝設在上游1D處，熱電偶裝設在下游1D處。
12、在差壓訊號管線上不得有可能積留液體或氣體的袋形空間，如不能避免時，應裝設集氣器（或排氣閥）和沉降器（或疏水器）。
13、變送器零點漂移也會引起測量誤差，使用過程中應定期對差壓變送器進行校準。
14、除須經(jīng)常對導壓管進行檢查，以防堵塞外，對室外的導壓管應予適當保溫，以防凝固或凍結。如管線（垂直段）相當長，應避免由于溫差導致的虛假壓差，此時建議把兩根差壓管線靠近敷設并一起包在保溫層內。
15、差壓管線應有支架，以避免振動和有力作用在差壓計上。
16、節(jié)流裝置現(xiàn)場吊裝時，嚴禁用鐵絲、鋼絲、吊鉤穿入節(jié)流件喉部孔徑，以防止銳口損傷，影響精度；
17、節(jié)流裝置使用一段時間后，由于液體中有固體顆粒，氣體中有液體小滴或其它雜質，尖銳的入口將被磨鈍，從而使流出系數(shù)增大，造成附加誤差，此時應考慮調換節(jié)流件；另外，節(jié)流裝置長期使用后，在孔板上游側下角容易堆積污物，這會使流出系數(shù)變化，因此要定期檢查，排除污物。
18、導壓管：導壓管的材質應按被測介質的性質和參數(shù)而定，其內徑過小和長度太長會使信號嚴重滯后或失真，建議參照表（一）確定。
表（一） 導壓管的內徑和長度
19、不同介質安裝位置選擇：
氣體取壓口最好在管道上部；液體取壓口在側面以下，但不要在正下方，沉積顆粒會堵塞取壓口；蒸汽的取壓口在管道側面；如下圖：
一、在水平管道上的安裝要求
1、如圖4和5所示：測量液體和水蒸汽介質流量時，取壓管口最佳安裝角度為0°和180°；如果在0°和180°不可能安裝時，可在0°～60°和120°～180°范圍內選擇。但差壓變送器必須垂直安裝在三閥組的垂直端面上。
2、如圖6所示：測量氣體介質流量時，取壓管口最佳安裝角度為270°，如果在270°不可能安裝時，可在210°～270°和270°～330°范圍內安裝。但差壓變送器必須水平安裝在三閥組頂水平面上。
二、在垂直管道上安裝要求
1、圖7所示：在水蒸汽和液體介質流量測量時，差壓變送器安裝在垂直管道低端取壓口一側，且垂直安裝在低於取壓口的三閥組板垂直端面。
2、如圖8所示：在氣體介質流量測量時，差壓變送器安裝在垂直管道高端取壓口一側，且水平安裝在高於取壓口的三閥組板水平端面上。八、一體化節(jié)流裝置
一體化節(jié)流裝置是由流量計生產(chǎn)廠家按照用戶的要求將節(jié)流裝置與截止閥、冷凝器（或冷凝圈）、引壓管、三閥組和差壓變送器組裝在一起。貨到只需將其法蘭與管道焊接和接入差壓變送器電纜即可投入使用。其結構與組成示意圖見圖9。
圖9
